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　　金属的铸造成型工艺（又称液态成型）是指金属受热融化并浇铸到预先制作好的铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）内，凝固后获得一定形状和性能的金属制品的成型方法。液态成型是最早的制造工艺之一，虽然几百年来的铸造历史已经使这项工艺不再神秘，但它仍然是一项基本的成型技术。铸造具有生产成本低、工艺灵活性大、适应性强，适合生产不同材料、形状和重量的铸件，并适合于批量生产等特点。缺点是公差（最大极限尺寸减去最小极限尺寸）较大，容易产生内部缺陷，并且需用的材料和设备多。同时，铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声，对环境形成污染。

　　铸造工艺通常包括以下三个阶段：1.铸型准备：铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性铸型、半永久铸型和永久铸型。一次铸型一般是铸型在取出铸件的过程中就被毁坏了，其空腔常用蜡、木材、塑料或金属制成的模样来制造。永久铸型是一种成本较高，但可以重复使用的铸型。因为成本高和临场修改的费用极其昂贵，有些甚至不可以修复，所以它需要更多的设计备料时间以准备铸型。铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；BB电子 BB电子的网站`入口2.铸造金属的熔化与浇注：铸造金属(铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金等；3.铸件处理和检验：铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

　　铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：1.普通砂型铸造，包括湿砂型和干砂型、化学硬化砂型两大类。2.特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、壳型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

　　（一）普通砂型铸造（在和陶瓷型对比讲解中有砂型）64y1S7mG/?spm_id_from=333.788.recommend_more_video.01.湿砂型和干砂型湿砂型是把潮湿的沙子压实在有木模样或金属两半模的砂箱中，所装配的铸型可以带型芯或无型芯、熔化金属浇铸到最终形成的型腔中，取出零件时铸型即被破坏。铸造干砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，难熔材料能避免砂子过热，再置于烘炉中烘干，待其冷却后即可合型和浇注。烘干粘土砂型需很长时间，要耗用大量燃料，而且砂型在烘干过程中易产生变形，使铸件精度受到型铸件中。

　　2.化学硬化砂型化学硬化砂型所用的型砂称为化学硬化砂。其粘结剂一般都是在硬化剂作用下能发生分子聚合进而成为立体结构的物质，常用的有各种合成树脂和水玻璃。化学硬化砂型铸造工艺的特点是：(1)铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，制得的铸件尺寸精度较高；(2)设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化；

　　(3) 使用化学硬化砂造型时，可根据生产要求选用模样材料，如木、塑料和金属。（二）特种铸造1.熔模铸造3D演示熔模铸造工艺全过程，惟妙惟肖！_哔哩哔哩_bilibili熔模铸造又称失蜡铸造、精密铸造或整体型铸造，是以最终产品为摹本，将石蜡类材料压制成精确光洁的蜡模，在蜡模上涂敷多层耐火材料，待浆料干燥硬化后形成型壳，然后将凝固在型壳内的蜡模熔化使之流出，再将型壳焙烧使之坚固、干燥，最后再将熔化的液态金属浇注入型壳中，液态金属在型壳中冷却、凝固后即BB电子 BB电子的网站`入口成为精确光洁的铸件。它的铸型是由70%~80%的石膏和20%~30%的加强纤维制成的。主要用于生产汽轮机及燃气轮机的叶片、泵的叶轮、切削刀具以及飞机、汽车、拖拉机、风动工具和机床上的小型零件。

　　美国设计师 Joey Roth 花了 4 年时间，设计出一款名为「Sorapot」的茶壶。Sorapot 运用了不锈钢与硼硅玻璃两种材质，金属部分采用旧时的熔模铸造加工工艺，最后再经过手工打磨处理，透出旧工业时代的美感。中间部位封闭的玻璃壶胆在装入散装茶叶与水后，可以通过透明的壶壁观察到茶叶在水中舒展的姿态。特别的是，Sorapot 还可以轻松一拆为二，方便用户清洗杯壁内侧的茶渍。熔模铸造的特点：(1)铸件精度高、表面质量好。如熔模铸造的涡轮发动机叶片，铸件精度已达到无加工余量要求；(2)可制造形状复杂铸件，对由几个零件组合成的复杂部件，可用熔模铸造一次铸出；(3)铸造合金种类不受限制，用于高熔点和难切削合金，更具显著的优越性；(4)生产批量基本不受限制，既可成批、大批量生产，又可单件、小批量生产；(5)工序繁杂，生产周期长，生产成本较高，铸件不宜太大、太长。2.壳型铸造壳型铸造shell moulding study case_哔哩哔哩_bilibili壳型铸造是用薄壳铸型生产铸件的铸造方法。壳型铸造是德国人」.克罗宁于1943年发明的，1944年在德国首次应用，1947年后其他国家开始采用。

　　其工艺过程是用一种遇热硬化的型砂（一般采用树脂砂）覆盖在加热的金属模（加热温度一般为300℃左右)板上，使其硬化为薄壳，薄壳厚度一般为6~12mm，具有足够的强度和刚度，因此将上、下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件。a href=0848/answer/2239179032 做钛合金精密铸造的型壳工艺有前途吗，毕业去哪工作比较好？ - 知乎 ()（这个感觉很像壳型铸造，所以放上去）

　　壳型铸造具有以下特点：(1)可显著减少使用的型砂数量；(2)获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确，可以不用机械加工或仅少量加工。特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件；(3)壳型铸造使用的树脂价格昂贵，模板必须精密加工，成本较高，在浇注时还会产生有刺激性的气味，这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。3.实型铸造FMC实型铸造车间 - @机械科技 的视频 - 视频 - 微博实型铸造是采用聚苯乙烯发泡塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在金属液的作用下，塑料模样燃烧、气化、消失，金属液取代原来塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后获得所需铸件的铸造方法。

　　实型铸造具有以下特点：(1)由于采用了遇金属液即气化的泡沫塑料模样，无需起模、无分型面、无型芯，因而无飞边毛刺；(2)各种形状复杂铸件的模样均可采用泡沫塑料模粘合成型为整体，减少了加工装配时间，可降低铸件成本10%~30%，也为铸件结构设计提供充分的自由度；(3)简化了铸件生产工序，缩短了生产周期，使造型效率比砂型铸造提高2~5倍；(4)实型铸造的模样只能使用一次，且泡沫塑料的密度小、强度低，模样易变形，影响铸件尺寸精度，浇铸时模样产生的气体污染环境。4.陶瓷型铸造陶瓷铸造介绍,科技,科学实验,好看视频陶瓷型铸造是在砂型熔模铸造的基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型是利用质地较纯、热稳定性较高的耐火材料作造型材料，用硅酸乙酯水解液作粘结剂，在催化剂的作用下，经灌浆、结胶、起模、焙烧等工序而制成的。采用这种铸造方法浇出的铸件，具有较高的尺寸精度和表面光洁度，所以这种方法又叫陶瓷型精密铸造。陶瓷型铸造工艺过程如图-3-39所示：(1)砂套造型：先用水玻璃砂制出砂套。制造砂套的模样B比铸件模样A应大一个陶瓷料厚度。砂套的制造方法与砂型铸造相同。(2)灌浆与胶结：其过程是将铸件模样固定金属型铸造是将液体金属在重力作用下浇入金于模底板上，刷上分型剂，扣上砂套，将配制好属铸型以获得铸件的一种方法。铸型用金属制成，的陶瓷浆料从浇注口注满砂套，经数分钟可以反复使用几百次到几千次。制造金属型的材料后，陶瓷浆料便开始结胶。陶瓷浆料由耐火材料（如刚玉粉、铝矾土等）、粘结剂（如硅酸乙酯）水解液）等组成。(3)起模与喷烧：浆料浇注5~15分钟后，趁浆料尚有一定弹性便可起出模样。为加速固化过程提高铸型强度，必须用明火喷烧整个型腔。(4)焙烧与合型：要加热到350~550℃焙烧2~5小时，烧去残存的水分，提高铸型的强度。(5)浇注：浇注温度可略高，以便获得轮廓清晰的铸件。

　　陶瓷型铸造的特点：(1)陶瓷面层在具有弹性的状态下起模，同时陶瓷面层耐高温且变形小，故铸件的尺寸精度和表面粗糙度等与熔模铸造相近；(2)陶瓷型铸件的重量大小几乎不受限制，可从几公斤到数吨不等；(3)在单件、小批量生产条件下，投资少、生产周期短，在一般铸造车间即可生产；(4)不适于生产批量大、重量轻或形状复杂的铸件，生产过程难以实现机械化和自动化。5.金属型铸造金属型铸造介绍,科技,机械,好看视频金属型铸造是将液体金属在重力作用下浇入金属铸型以获得铸件的一种方法。铸型用金属制成，可以反复使用几百次到几千次。制造金属型的材料熔点一般应高于浇注合金的熔点，如浇注锡、锌、镁等低熔点合金，可用灰铸铁制造金属型；浇注铝、铜等合金，则要用合金铸铁或钢制金属型。

　　金属型铸造的特点：(1)尺寸精度高、表面粗糙度小，机械加工余量小；(2)铸件的晶粒较细，力学性能好；(3)可实现一型多铸，提高了劳动生产率，且节约造型材料；(4)金属型的制造成本高，不宜生产大型、形状复杂和薄壁铸件；(5)由于冷却速度快，铸铁件表面易产生白口，切削加工困难；(6)受金属型材料熔点的限制，熔点高的合金不适宜用金属型铸造。它主要用于铜合金、铝合金等铸件的大批量生产，如活塞、连杆、汽缸盖等。铸铁件的金属型铸造目前也有所发展，但其尺寸限制在300mm以内，质量不超过8kg，如电熨斗底板等。6.压力铸造压力铸造视频讲解_哔哩哔哩_bilibili压力铸造是在高压作用下使液态或半液态金属高速度充填铸型，并在压力下凝固成铸件的铸造方法，所采用的压力为4~500MPa，金属充填速度为0.5~120m/s。压力铸造用的压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两种。热压室压铸机上的压室浸在液态金属中，压射活塞处于最高位置时金属流入压室，活塞下压，将压室内的金属经鹩颈道压入合紧的压铸型型腔中，并迅速凝固成形。冷压室压铸机的压室与保温炉是分开的，压铸时先将定量液态金属浇入压室，再经压射活塞压入铸型型腔，并凝固成形。热压室压铸机适用于压铸熔点低的铅合金和锌合金铸件，也可用来压铸镁合金铸件。冷压室压铸机适于压铸铝合金、铜合金或镁合金铸件。普通压铸件内气孔较多，不易热处理和焊接，影响使用性能，因此生产中大多采用几种特殊压力铸造法，常用的有真空压铸、充气压铸和精速密压铸。(1)真空压铸：压铸时把铸型型腔内空气预先抽走；(2)充气压铸；压铸时先在铸型型腔内充满氧气，使液态金属与氧气形成固态氧化物，弥散地分布于铸件内部；(3)精速密压铸：液态金属低速充填铸型型腔，金属充满型腔后，用小活塞补充加压。

　　压力铸造可制造形状复杂的铸件、能有效地节省材料、能源和加工工时。压铸件的重量小至数克，大到几十千克。压力铸造法适用于大批量生产的铸件，生产效率高，生产过程容易实现机械化和自动化，在汽车、仪表、农机、电器、医疗器械等制造行业中得到广泛应用。7.连续铸造连续铸造机,科技,机械,好看视频连续铸造是利用贯通的结晶器在一端连续地浇入液态金属，从另一端连续地拔出成型材料的铸造方法。结晶器一般用导热性较好，具有一定强度的材料，如铜、铸铁、石墨等制成，铸出的成型材料有方形、长方形、圆形、平板型、管形或各种异形截面。为水平式连续铸钢锭示意图，结晶器在钢水包下部，钢水通过结晶器被连续地拉出成锭，表面固化的锭材在结晶器下面受到喷射水的二次冷却而完全凝固。当锭料被拉至一定长度时，由切割机切断成段料，供进一步加工使用。

　　连续铸造的特点是：(1)适用于铁、钢、铜、铅、镁等合金的断面形状不变和长度较大的铸件生产；(2)连续铸造使用的设备和工艺过程都很简单，生产效率和金属利用率高，用以和轧机组成生产线时，还可大量节省能源。8.低压铸造听过不一定见过低压铸造，熔化的金属往上流，有趣的现象发生了_哔哩哔哩_bilibili在低压铸造中，金属液在一定的空气压力下从加热坩埚中通过升液管被压入铸型，填充底部时消除了典型重力填充铸造时所产生的湍流现象。铸件凝固后，压力减小，使剩余金属流回到坩埚里。低压铸造的工艺过程：缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气；金属液受气体压力的作用，由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔；开启铸型，取出铸件。

　　低压铸造的特点：(1)浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；(2)金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；(3)铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；(4)金属利用率提高到90%~98%；(5)劳动强度低、劳动条件好、设备简易、易实现机械化和自动化。9.离心铸造【珠宝科普】铸造瞬间 模拟 （离心铸造） 小白/珠宝匠 搬运_哔哩哔哩_bilibili离心铸造是指将熔融金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力作用下充填铸型并凝固成形的一种铸造方法。金属液被注入高速旋转的鼓形铸型中，致密的金属被压迫在外壁上，制成了晶粒组织密度均匀的管材。该工艺主要用于铸铁管、汽缸套、铜套、双金属轴承、特殊钢的无缝管坯、造纸机滚筒等铸件的生产。

　　离心铸造的特点：(1)液体金属能在铸型中形成中空的自由表面，不用型芯即可铸出中空铸件，简化了套筒、管类铸件的生产过程；(2)由于旋转时液体金属所产生的离心力作用，离心铸造可提高金属充填铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产；(3)由于离心力的作用，气体和非金属夹杂物也易于自金属液中排出，产生缩孔、缩松、气孔；等缺陷的几率较小；(4)金属中的气体、熔渣等夹杂物，因密度较轻而集中在铸件的内表面上，所以内孔的尺寸不精确，质量也较差，铸件易产生成分偏析和密度偏析。