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　　具有较高的强度和较好的塑性，铸造性能良好，焊接性能尚好，切削性能好。应用广泛，常用作机械的机架、轴承座、连杆、缸体、箱体及曲拐等。

　　有一定的强度和较好的塑性、韧性，焊接性能良好，切削性能尚好。适用于受力不大、要求韧性的各种机械零件，如钻座、轴承盖、外壳、底板、阀体和犁柱等。

　　热处理规范：如无特殊要求，热处理工艺由制造厂定，常用热处理工艺为下列方法之一：退火：加热超过AC3，炉冷；正火：加热超过AC3，空冷；淬火：加热超过AC3，快速冷却；回火：加热超过AC1。

　　性能与ZG1Cr13相同，由于含碳量比ZG1Cr13高，故具有更高的硬度，但耐蚀性较低，焊接性能较差。可用作较高硬度的铸件，如热油泵体、阀门等。

　　铸造性能好，有良好的机械性能，在大气、水和弱腐蚀介质（如加盐水溶液、稀硝酸及其某些浓度不高的有机酸）和温度不高的情况下，均有良好的耐蚀性。可用于承受冲击负荷，要求韧性高并在腐蚀性不强及常温下工作的铸件，如泵壳、阀、叶轮、水轮机转轮或叶片、螺旋浆等。

　　是典型的不锈耐酸钢，铸造性能比含钛的同类不锈钢好，在硝酸、有机酸、许多盐溶液及碱类溶液、石油产品中有高的耐蚀性，但有晶间腐蚀倾向，铸态机械性能差，一般经固溶处理后使用。主要用于耐蚀性要求较高的化工设备、石油精炼设备中的机件，如泵、阀等铸件。

　　为超低碳不锈钢，冶炼要求高，在氧化性介质（如硝酸）中有良好的耐蚀性和抗晶间腐蚀性能，焊后不出现刀口腐蚀。主要用于化学、化肥、化纤及国防工业上重要的耐蚀铸件和铸焊结构件等。

　　铸造性能较差，韧性较低，焊接性尚可，在温度不太高的稀销酸、大部分有机酸及有机溶液中，有良好的耐蚀性。用于载荷较低、不受冲击的场合。主要用于硝酸及食品工业以及与海水接触的零件。

　　热处理规范：正火，随炉升温至900℃，升温时间1h，900℃保温4h，空冷

　　热处理规范：淬火，860±10℃，保温1h；水冷，回火，540±10℃，1.5h。

　　综合性能较好，但与铸铁相比其铸造性能较差，流动性差，体收缩和线收缩较大，容易形成夹渣、气孔和疏松等缺陷。在铁路、运输、机床、轧钢、采矿、建筑机械等方面广泛应用。如联轴器、汽缸、齿轮、载重架、汽车前后拖钩等零件。

　　注：适用于壁厚100mm以下的铸件，对于壁厚小于500mm的铸件，相应数值的降低应依据不同的制造工艺由供需双方商定

　　有良好的塑性、韧性和焊接性能。适用于受力不大，要求韧性高的各种机械零件，如机座、变速箱壳体等。

　　热处理规范：如无特殊要求，热处理工艺由制造厂定，常用热处理工艺为下列方法之一：a.退火；b.正火；c.正火＋回火（回火温度≤550℃）。

　　热处理规范：如无特殊要求，热处理工艺由制造厂定，常用热处理工艺为下列方法之一：a.退火；b.正火；c.正火＋回火（回火温度≤550℃）。

　　热处理规范：铸件必须进行热处理，如无特殊要求，热处理工艺由制造厂定，常用热处理工艺为下列方法之一。a.退火，在高于600℃的适当温度范围进行；b.正火和淬火，在AC3点以上进行；c.回火，在AC1点上下进行一次或两次回火。

　　热处理规范：退火，950℃；淬火，1050℃，油冷；回火，750～800℃，空冷。

　　典型的不锈耐酸钢，铸造性能比含钛的同类不锈钢好，在硝酸、有机酸、许多盐溶液及碱类溶液、石油产品中有高的耐蚀性(较ZG0Cr18Ni9含碳量高，耐蚀性稍低)，但有晶间腐蚀倾向，铸态机械性能差，一般经固溶处理后使用。主要用于耐蚀性要求较高的化工、石油精炼设备中的机

　　热处理规范：退火，950℃；淬火，1050℃，水冷；回火，750～800℃，空冷

　　最高使用温度为1100℃，高温强度高，抗氧化性能好，在规格范围内调整其成分，可使组织内含有一些铁素体，也可为单相奥氏体。能广泛地用于许多类型的炉子构件，但不宜用于温度急剧变化的地方BB电子 BB电子的网站`入口BB电子 BB电子的网站`入口