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　　铸造厂粉尘是在铸造生产过程中产生的微小颗粒物。铸造过程中，金属溶液浇在砂模里，会产生含有大量二氧化硅和金属氧化物的粉尘 [1] 。这些粉尘的化学成分中含有大量化合态、游离态的二氧化硅（SiO₂），长期处于大量铸造粉尘环境中，极易引发硅肺病等其他疾病 [3] 。

　　在电炉车间、浇筑车间以及型砂配制、造型、打箱、清砂和砂轮加工等关键工序中都会产生粉尘 [2] 。

　　金属熔炼过程中，金属原料中的杂质、氧化物等会随着高温熔炼变成粉尘散发出来。

　　砂处理环节，如型砂的混制、旧砂的再生处理等过程，砂粒之间的摩擦、碰撞会产生粉尘。

　　：铸造粉尘中的很多颗粒非常微小，容易在空气中长时间悬浮，增加了工人吸入的风险。

　　：包含二氧化硅、各种金属氧化物以及可能的有机杂质等，不同的铸造工艺和原材料会导致粉尘成分有所差异。

　　：铸造生产过程涉及多个工序，各个工序都可能产生粉尘，整体的粉尘产量较大。

　　当铸造厂烟气粉尘的气体从管道进入灰斗上部进风口时，在风机的强大引力作用下，气体朝上流动。此时，较大的粉BB电子尘颗粒受到惯性力的作用，自然沉降到灰斗底部 [2] 。

　　带有烟气粉尘的气体则继续进入中箱体，被滤袋有效隔离。粉尘被牢牢吸附在滤袋表面，而经过滤袋过滤的干净气体则从滤袋出口进入上箱体。

　　随着运行时间的增加，滤袋表面附着的灰尘增多，设备阻力增大。当阻力达到设定值的时候，需要进行清灰。本设备采用脉冲喷吹方式清灰，压缩机将空气压缩在气包内，通过脉冲气阀将其释放对滤袋进行喷吹。在高压气流的作用下，滤袋表面的灰尘脱落至灰斗中，再通过底部运输送装置排出 [2] 。

　　含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电。

　　带负电的尘粒趋向阳极表面放电而沉积，从而达到粉尘被收集净化气体的目的，在冶金、化学等工业中常用这种方法来净化气体或回收有用尘粒 [3] 。

　　某铸造厂在粉尘处理之前，车间内粉尘弥漫，工人的工作环境恶劣，且面临着硅肺病等职业病风险增加的情况。该厂采用了布袋除尘器进行粉尘处理：

　　在车间布局上，针对电炉车间、浇筑车间、型砂配制等粉尘产生量较大的区域重点安装通风管道，将含尘气体引入布袋除尘器。

　　选用的布袋除尘器设备本体包括箱体、花板、隔板、盖板、检修门、爬梯、护栏等部件，滤袋采用新型耐用的滤料。脉冲喷吹系统包括喷吹管、脉冲阀、气包、空压机等，通过全自动清灰系统，有效解决了清灰问题。

　　在设备运行过程中，含尘气体进入除尘器后，大颗粒粉尘自然沉降，小颗粒粉尘被滤袋过滤，除尘效率达到99.99%。经过处理后的气体质量直接达到环保局的检测标准，车间内粉尘浓度大大降低，改善了工人的工作环境，也符合环保要求，保障了铸造厂的可持续发展。

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