BB电子（中国）官方网站

　　1.铸造用锆砂 2.铸造用铬铁矿砂 3.铸造用镁橄榄石砂 4.熔模铸造用铝矾土砂、粉 5.刚玉砂 6.石灰石砂 7.钛铁矿砂 8.钛渣砂、铬渣砂、钒渣砂 9.电熔铝矾土砂（宝珠砂、珠宝砂）

　　1. 覆膜砂用树脂粘结剂及其固化剂 2. 热芯盒用树脂粘结剂及其固化剂 3. 温芯盒树脂及其固化剂 4. 烘干硬化树脂 5. 冷芯盒用粘结剂及其催化剂 6. 自硬法用树脂粘结剂 （四）其他铸造用粘结剂 1.磷酸盐粘结剂 2.聚乙烯醇 3.JD 复交粘结剂 4.聚丙烯酸钠粘结剂 5.淀粉类粘结剂 6.辅助粘结剂

　　华欧集团四海铸造公司材质、 华欧集团四海铸造公司材质、机械性能及用途一览表

　　1. 材料名称：一般工程用铸造碳钢件 牌号：ZG 200-400 标准：GB 11352-89 ●特性及适用范围： 有良好的塑性、韧性和焊接性能。适用于受力不大，要求韧性高的各种机械零件，如机座、变速箱壳体等。 ●化学成份： 碳 C ：≤0.20 硅 Si：≤0.50 锰 Mn：≤0.80 硫 S ：≤0.04 磷 P ：≤0.04 铬 Cr：≤0.35 镍 Ni：≤0.30 铜 Cu：≤0.30 钼 Mo：≤0.20 钒 V ：≤0.05 注：R 残留量≤0.10●力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：≥400 屈服强度 σs (MPa)：≥200 伸长率 δ (％)：≥25 冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥30 冲击韧性值 αku (J/cm2)：≥59 弹力消失率

　　 (％)：≥40 试样尺寸：厚度≤100mm ●热处理规范及金相组织： 热处理规范：如无特殊要求，热处理工艺由制造厂定，常用热处理工艺为下列方法之一：退火：加热超过 AC3，炉冷； 正火：加热超过 AC3，空冷；淬火：加热超过 AC3，快速冷却；回火：加热超过 AC1。

　　本标准中的原材料包括造型材料、金属炉料、炉料合金、耐火材料和附加剂等。 本标准规定了本公司原材料的技术要求。 本标准适用于本公司原材料的验收。

　　流动性好，冷却时收缩率小，强度、塑性、韧性都较低，弹性模量随显微组织不同在 80000~140000MPa 之间变化，抗压强度比抗拉强度高 3~4 倍，耐磨性、吸振性好。对切口不敏感， 切削加工性能好。焊接性能很差。不能在 300~400℃以上长期使用。占铸铁件的 85%~90%

　　铸造性能比灰铸铁差，比铸钢好，用于制造对强度和韧性有一定要求的小型薄壁铸件。耐蚀性较 好，加工性能良好。冲击韧度比灰铸铁大 3~4 倍

　　铸造性能比灰铸铁差，易产生缺陷。切削加工性能好，热处理能使其性能在很大范围内变动。抗 拉强度比铸铁、铸钢高，屈服强度与抗拉强度之比，要比可锻铸铁和钢高。塑性是铸铁中最好的，冲 击韧度不如钢，但远大于灰铸铁。有良好的低温性能。疲劳强度高，接近于 45 钢，但对应力集中敏 感性比钢低。耐磨、耐热、耐蚀性较好。钢、球墨铸铁、灰铸铁的振动衰减比为 1:1.8:4.3。日益广泛 地用作重要零件

　　生铁 废钢 球化剂 高钙钡孕育剂 硫氧孕育剂 增碳剂 除渣剂 原砂 覆膜砂 酚脲烷自硬树脂 酚脲烷自硬树脂催化剂 醇基石墨粉涂料 醇基锆英粉涂料 工业酒精 过滤网 自硬砂脱模剂 热芯盒脱模剂 泥膏 打炉料 型芯粘结剂 高纯石英砂 发热保温冒口 硅铁 锰铁 铬铁 铜 钼铁 镍板 硫化铁

　　钢一般分为 35 号钢、45 号钢和普通碳钢 球铁（QT）一般分：QT400、QT700 灰铁（HT）一般分：HT200、HT250 铜：磷铜、红铜、紫铜、青铜、黄铜、光亮铜、铜屑、铍铜、马达铜、镀白铜 不锈钢：304 不锈钢、316 不锈钢、301 不锈钢、201 不锈钢等 锌：锌合金、锌渣、粗锌、破碎锤、回炉锌等 锡：无铅焊锡、锡渣、锡条、锡线、锡膏、锡灰等 铝：铝合金、铝线、铝皮铝板、铝锭、生铝、熟铝、铝箱等 铁：冲压铁、生铁（灰铁）、马达铁、不锈铁、铁边料等 贵金属：镍、钛、铬、铑、钼、钴粉、镀金、镀银、钨丝、钻头、钨钢刀具 铸造材料：中性打炉料、碱性打炉料、酸性打炉料、炉衬修补料、铝矾土砂（粉）、镁 砂（粉）、石英砂（粉）、莫来石砂（粉）、棕刚玉砂（粉）、铸钢铸铁覆盖剂、除渣剂、 粘结剂、脱模剂、FNC 系列铸铁、铸钢、消失模、金属型、及离心铸造用涂料、FNS 系列铸钢、铸铁、消失模、砂型及金属型铸造用涂料等。 特种耐

　　铸造生产时，首先要根据铸件的结构特征、技术要求、生产批量、生产条件等因素，确定铸 造工艺方案。其主要内容包括浇注位置、分型面、铸造工艺参数（机械加工余量、起模斜度、铸 造圆角、收缩率、芯头等）的确定，然后用规定的工艺符号或文字绘制成铸造工艺图。铸造工艺 图是指导铸造生产的技术文件，也是验收铸件的主要依据。

　　【浇注位置】浇注时铸件在铸型中所处的位置称为浇注位置。铸件的浇注位置对铸件的质量、尺 寸精度、造型工艺的难易程度都有很大的影响。通常按下列基本原则确定浇注位置。

　　（1）铸件的重要工作面或主要加工面朝下或位于侧面。浇注时金属液中的气体、熔渣及铸型中 铸件的重要工作面或主要加工面朝下或位于侧面。 的砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能 性小，组织较致密。如图所示机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以保证该重

　　钢一般分为 35 号钢、45 号钢和普通碳钢 球铁（QT）一般分：QT400、QT700 灰铁（HT）一般分：HT200、HT250 铜：磷铜、红铜、紫铜、青铜、黄铜、光亮铜、铜屑、铍铜、马达铜、镀白铜 不锈钢：304 不锈钢、316 不锈钢、301 不锈钢、201 不锈钢等 锌：锌合金、锌渣、粗锌、破碎锤、回炉锌等 锡：无铅焊锡、锡渣、锡条、锡线、锡膏、锡灰等 铝：铝合金、铝线、铝皮铝板、铝锭、生铝、熟铝、铝箱等 铁：冲压铁、生铁（灰铁）、马达铁、不锈铁、铁边料等 贵金属：镍、钛、铬、铑、钼、钴粉、镀金、镀银、钨丝、钻头、钨钢刀具 铸造材料：中性打炉料、碱性打炉料、酸性打炉料、炉衬修补料、铝矾土砂（粉）、镁 砂（粉）、石英砂（粉）、莫来石砂（粉）、棕刚玉砂（粉）、铸钢铸铁覆盖剂、除渣剂、 粘结剂、脱模剂、FNC 系列铸铁、铸钢、消失模、金属型、及离心铸造用涂料、FNS 系 列铸钢、铸铁、消失模、砂型及金属型铸造用涂料等。 特种耐火材料：粘土

　　流动性好，冷却时收缩率小，强度、塑性、韧性都较低，弹性模量随显微组织不同在 80000~140000MPa 之间变化，抗压强度比抗拉强度高 3~4 倍，耐磨性、吸振性好。对切口不敏感， 切削加工性能好。焊接性能很差。不能在 300~400℃以上长期使用。占铸铁件的 85%~90%

　　铸造性能比灰铸铁差，比铸钢好，用于制造对强度和韧性有一定要求的小型薄壁铸件。耐蚀性较 好，加工性能良好。冲击韧度比灰铸铁大 3~4 倍

　　铸造性能比灰铸铁差，易产生缺陷。切削加工性能好，热处理能使其性能在很大范围内变动。抗 拉强度比铸铁、铸钢高，屈服强度与抗拉强度之比，要比可锻铸铁和钢高。塑性是铸铁中最好的，冲 击韧度不如钢，但远大于灰铸铁。有良好的低温性能。疲劳强度高，接近于 45 钢，但对应力集中敏 感性比钢低。耐磨、耐热、耐蚀性较好。钢、球墨铸铁、灰铸铁的振动衰减比为 1:1.8:4.3。日益广泛 地用作重要零件

　　铸造模具使用的材料有以下几种： 根据铸件产量的不同即铸造模具使用次数的不同，可分别选用木材、塑料、 铝合金、铸铁及钢材等。 木模目前仍广泛应用于手工造型或单件小批量生产中， 但随着环境保护要求 日益加严，木材使用将日益受到限制，代之而起的将是实型铸造。实型铸造以泡 沫塑料板材为材料，裁剪粘接而成模样，然后浇注而成铸件。 该方法较之用木模， 不但节省了木材，而且使铸件有更高的尺寸精度和更好 的表面粗糙度， 塑料模应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料的推向市场和塑料模 寿命的提高，更使得塑料模应用日益广泛。 铝合金模由于重量轻、尺寸精度又较高，固此应用仍较广泛。但近来应用已 有减少趋势， 部分范围已分别为塑料模(当铸件批量较小时)或铸铁模(当铸件批量 较大时)所取代。 铸铁模具仍是大批量铸造生产的首选，并被大量使用，它具有强度高、硬度 高、耐磨、加工性好、成本低廉、使用寿命长等优点。近几年来

　　我国多年来沿用的是以钢的含碳量作为分级的标准。表 1 列出铸造碳钢的国家标准中，关 于钢的牌号，化学成份和机械性能的要求，牌号中的“ZG表示铸钢，其后的数字表示钢中碳 的重量分数的公称值，以万分之几表示。铸造碳钢依其杂质元素磷和硫含量的高低而分为三 级，磷和硫单项质量分数各低于 0.04%的特质(Ⅰ级)钢;低于 0.05%的优质(Ⅱ级)钢.低于 0.06% 的为普通（Ⅲ级）钢。

　　铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序： 1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工 艺文件，绘制铸造工艺图；

　　2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备； 3）造型与制芯； 4）熔化与浇注； 5）落砂清理与铸件检验等主要工序。 成形原理 铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔 中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件 （或零件）的一种金属成形方法。 图 1 铸造成形过程 铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的 设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。 型砂的性能及组成 1、 型砂的性能 型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和 溃散性等。 2、 型砂的组成

　　铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序： 1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定 生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；

　　2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、 砂箱等工艺装备； 3）造型与制芯； 4）熔化与浇注； 5）落砂清理与铸件检验等主要工序。 成形原理 铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形 状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下 充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。

　　铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工 就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。 型砂的性能及组成 1、 型砂的性能 型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流 动性、紧实率和溃散性等。 2、 型砂的组

　　（1）拔模斜度 在铸造造型时， 为了便于把模型从砂型中取出， 通常在铸件沿拔模方向的内、 外壁上均制有约 1：20 的斜度，叫拔模斜度，如图 9b 所示。拔模斜度通常较小， 木模常为 l°～3°；金属模为 0.5°～2°。所以拔模斜度一般不画出，但不标 注，如图 9a 所示。

　　（2｝铸造圆角 在浇铸铸件时， 为了避免在铁水冷却时产生裂纹，同时也为了防止在取模时 损坏砂型，在铸件各表面相交处均以圆角过渡，这种圆角就叫铸造圆角，如图 10 所示。在零件图上，铸造圆角必须画出。铸造圆角的半径应与铸件的壁厚相 适应，其半径值一般取为 3～5 毫米。铸造圆角也可在技术要求中作统一说明。 在相交两平面中，任问一个表面加工后；圆角就被切去，此时该处就应画成 尖角，如 图 10 所示。

　　〔▲武器→▼所需材料〕 ▲武器：短劍 ▼所需材料：鐵礦 30。 ▲武器：朴刀 ▼所需材料：鐵礦 45。 ▲武器：梅花標 ▼所需材料：鐵礦 50＋銅礦 20＋黑晶礦 5。 ▲武器：長劍 ▼所需材料：鐵礦 60＋銅礦 15。 ▲武器：柳葉刀 ▼所需材料：鐵礦 80＋銅礦 30。 ▲武器：鐵棍 ▼所需材料：鐵礦 100。 ▲武器：重劍 ▼所需材料：鐵礦 150＋銅礦 50。 ▲武器：九環刀 ▼所需材料：鐵礦 120＋銅礦 40。 ▲武器：蓮花劍 ▼所需材料：鐵礦 30＋紅晶礦 5。 ▲武器：傲天神劍 ▼所需材料：鐵礦 30＋紅晶礦 10＋藍晶礦 10。 ▲武器：陰陽棍 ▼所需材料：鐵礦 50＋黑晶礦 10＋白晶礦 10。BB电子