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　　有良好的塑性、韧性和焊接性能。适用于受力不大,要求韧性高的各种机械零件,如机座、变速箱壳体等。

　　热处理规范:如无特殊要求,热处理工艺由制造厂定,常用热处理工艺为下列方法之一:退火:加热超过AC3,炉冷;正火:加热超过AC3,空冷;淬火:加热超过AC3,快速冷却;回火:加热超过AC1。

　　有肯定的强度和较好的塑性、韧性,焊接性能良好,切削性能尚好。适用于受力不大、要求韧性的各种机械零件,如钻座、轴承盖、外壳、底板、阀体和犁柱等。

　　热处理规范:正火,随炉升温至900℃,升温时间1h,900℃保温4h,空冷

　　具有较高的强度和较好的塑性,铸造性能良好,焊接性能尚好,切削性能好。应用广泛,常用作机械的机架、轴承座、连杆、缸体、箱体及曲拐等。

　　综合性能较好,但与铸铁相比其铸造性能较差,流淌性差,体收缩和线收缩较大,简洁形成夹渣、气孔和疏松等缺陷。在铁路、运输、机床、轧钢、采矿、建筑机械等方面广泛应用。如联轴器、汽缸、齿轮、载重架、汽车前后拖钩等零件。

　　热处理规范:如无特殊要求,热处理工艺由制造厂定,常用热处理工艺为下列方法之一:;;+回火(回火温度≤550℃)。

　　热处理规范:如无特殊要求,热处理工艺由制造厂定,常用热处理工艺为下列方法之一:;;+回火(回火温度≤550℃)。

　　℃,高温强度高,抗氧化性能好,在规格范围内调整其成分,可使组织内含有一些铁素体,也可为单相奥氏体。能广泛地用于很多类型的炉子构件,但不宜用于温度急剧变化的地方

　　注:适用于壁厚100mm以下的铸件,对于壁厚小于500mm的铸件,相应数值的降低应依据不同的制造工艺由供需双方商定

　　热处理规范:铸件必需进行热处理,如无特殊要求,热处理工艺由制造厂定,常用热处理工艺为下列方法之一。,在高于600

　　℃的适当温度范围进行;,在AC3点以上进行;,在AC1点上下进行一次或两次回火。

　　铸造性能好,有良好的机械性能,在大气、水和弱腐蚀介质(如加盐水溶液、稀***及其某些浓度不高的有机酸)和温度不高的状况下,均有良好的耐蚀性。可用于承受冲击负荷,要求韧性高并在腐蚀性不强及常温下工作的铸件,如泵壳、阀、叶轮、水轮机转轮或叶片、螺旋浆等。

　　热处理规范:退火,950℃;淬火,1050℃,水冷;回火,750~800℃,空冷

　　性能与ZG1Cr13相同,由于含碳量比ZG1Cr13高,故具有更高的硬度,但耐蚀性较低,焊接性能较差。可用作较高硬度的铸件,如热油泵体、阀门等。

　　热处理规范:退火,950℃;淬火,1050℃,油冷;回火,750~800℃,空冷。

　　铸造性能较差,韧性较低,焊接性尚可,在温度不太高的稀销酸、大部分有机酸及有机溶液中,有良好的耐蚀性。用于载荷较低、不受冲击的场合。主要用于***及食品工业以及与海水接触的零件。

　　为超低碳不锈钢,冶炼要求高,在氧化性介质(如***)中有良好的耐蚀性和抗晶间腐蚀性能,焊后不消灭刀口腐蚀。主要用于化学、化肥、化纤及国防工业上重要的耐蚀铸件和铸焊结构件等。

　　是典型的不锈耐酸钢,铸造性能比含钛的同类不锈钢好,在***、有机酸、很多盐溶液及碱类溶液、石油产品中有高的耐蚀性,但有晶间腐蚀倾向,铸态机械性能差,一般经固溶处理后使用。主要用于耐蚀性要求较高的化工设备、石油精炼设备中的机件,如泵、阀等铸件。

　　典型的不锈耐酸钢,铸造性能比含钛的同类不锈钢好,在***、有机酸、很多盐溶液及碱类溶液、石油产品中有高的耐蚀性(较ZG0Cr18Ni9含碳量高,耐蚀性稍低),但有晶间腐蚀倾向,铸态机械性能差,一般经固溶处理后使用。主要用于耐蚀性要求较高的化工、石油精炼设备中的机

　　性能与ZG0Cr18Ni9相同,由于含有稳定化元素钛,提高了抗晶间腐蚀力量,但铸造性能差,易使铸件产生夹杂、缩松、冷隔等铸造缺陷。主要用于耐蚀性要求较高的化工设备、石油精炼设备中的机件,如泵、阀等铸件。

　　性能与ZG0Cr18Ni9相同,由于含有稳定化元素钛,提高了抗晶间腐蚀力量,但铸造性能差,易使铸件产生夹杂、缩松、冷隔等铸造缺陷,较ZG0Cr18Ni9Ti含碳量高,故耐蚀性梢低。主要用于耐蚀性要求较高的化工设备、石油精炼设备中的机件,如泵、阀等铸件。

　　铸造性能与ZG1Cr18Ni9Ti等相像,由于含钼,明显提高了对还原介质和各种有机酸、碱、盐类的耐蚀性。抗晶间腐蚀力量强,焊接性好,但切削性差(奥氏体不锈钢都是切削性差)。一般均在淬火(固溶)或淬火准时效状态下使用。主要用于制作常温硫酸、较低浓度的沸腾磷酸、蚁酸等