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　　对火的利用与掌控，是人类文明发展的一项关键技术。要掌控火焰，就离不开耐火材料。

　　大约4000至5000年前，人类能够通过高炉产生1100 高温；大约2000年前，中国人最早将高炉的温度提升到1400 以上；20世纪，氢氧焰使得人类能掌握的最高温度达到了2570 、等离子电弧焊喷出的热焰可以达到10000 以上。

　　从炼钢炉的烈焰到陶瓷窑的炽热，耐火材料造就的“内壁”，不仅保护着设备不受高温破坏，也保障了各类产品质量和生产效率。

　　在这个工业生产的关键领域，孕育出了一家科创板公司——中钢洛耐，其带领我国耐火材料行业实现了从无到有、从有到优的进阶，成为民族工业的一面旗帜。

　　“在新一轮发展周期中，我们正在思考，如何利用科创优势、上市平台优势，攻克‘卡脖子’技术，整合行业资源，推动行业绿色、健康、可持续发展。”中钢洛耐董事长熊建在接受上海证券报记者专访时表示。

　　熊建说，传统产业转型升级，首先得磨炼和打造新技术，在此基础上才有辗转腾挪的空间，但光盯着技术创新还不够，还要加强产品创新、品牌创新、服务模式创新。公司要持续关注国家战略需求的国防军工以及半导体、新材料等新兴领域，国内、国际市场同向发力，为建设高端化、智慧化、绿色化、高效化的世界一流耐火材料企业而不懈奋斗。

　　当下的耐火材料行业正处于周期低谷。如何找到破局之道？如何带领这艘“巨轮”轻盈转身？这是摆在熊建面前的现实问题。

　　在熊建看来，耐火材料作为高温工业的基础材料，在工业制造中缺一不可，是“刚需”产品。就公司自身而言，中钢洛耐生产的区别于市场上“大路货”的高技术、高附加价值产品，也是其自信的底气。

　　“在传统领域，我们的产品瞄准的是国产化替代，同时产品服务领域也从原有的钢铁、建材、有色、石化，逐步向国防军工、战略性新兴产业拓展。”熊建说。

　　近年来，中钢洛耐面向国防、军工及航天航空等重大战略需求，解决了一系列“卡脖子”问题，掌握了多项拥有自主知识产权的耐火材料研制核心技术，多项技术达到国际、国内和行业先进水平，目前拥有有效专利570余项，其中发明专利307项。

　　“作为行业内唯一一家科创板企业，我们底蕴是深厚的，潜力是巨大的，面向未来发展的信心也是坚定的。”熊建表示，中钢洛耐是耐火材料国家、行业标准的主要起草者、制定者，具有丰富的生产组织经验和多品种生产体系。经过多年的耕耘，“洛耐”已成为一个市场认可度相对较高的知名品牌，这些均是支撑公司走出低谷的关键。

　　走进位于洛阳市新安经济技术开发区的中钢洛耐年产1万吨特种碳化硅新材料项目现场，自动化的产线、洁净的环境，取代了人们对耐材生产“灰头土脸”、污染落后的传统印象。

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　　“我们建造出了国内首套多气氛高温推板窑，用到了不少‘黑科技’。”中钢洛耐总经理薄钧介绍，在传统的炉窑中，由于坯砖堆放的位置不同，受热面积、温度、强度都有差别，而多气氛高温推板窑将温度、压力等控制在统一的标准，坯砖循环进入烧制，不仅质量更稳定，生产效率也更高。“传统窑炉烧制周期在7天到10天，这款窑炉的烧制周期缩短至2天到3天。”

　　在产品展区，形态各异、大小不一的“砖块”映入眼帘。“这是垃圾焚烧发电用的特种碳化硅产品，充当垃圾焚烧发电厂的余热锅炉内衬，目前该产品在欧美市场深受欢迎。”薄钧介绍，中钢洛耐作为国内唯一能够生产该类产品的企业，拥有完全的自主知识产权。

　　薄钧介绍，与传统的浇注料相比，碳化硅材料的导热系数更高，这使得其在余热回收方面更具优势。此外，碳化硅材料的耐腐蚀性能也使其在处理复杂成分的腐蚀性物质时表现出色。

　　“简单来说，就是延长了使用寿命，提高了热值转化率，进而实现了节能减排。”薄钧介绍，垃圾焚烧的高温炉一般体积较大，形状较为复杂，所需耐火砖要根据炉子的结构定制，技术含量高，同时附加值也高，目前这款产品已在国际市场得到应用和认可。

　　我国是耐火材料的生产和消费大国，耐材制品产量已占世界总产量的60%以上。但从耐材企业规模实力来看，“多而不强”一直是制约行业高质量发展的瓶颈。

　　据统计，国内耐火材料行业企业数量超过2000家，TOP6企业的市场占有率不到15%，技术门槛低、行业集中度低、市场景气度低是当下耐火材料领域的典型特征。

　　“中国耐火材料企业要走向国际，与国际大型企业进行比拼，必须要有一定的规模和技术。”熊建表示，当下正处于耐火材料的融合期，有着巨大的行业整合潜力，中钢洛耐也正在研究如何运用好上市平台进行产业整合。

　　熊建介绍，在整合并购思路上，公司致力于寻求可与自身形成优势互补效应、具备较强科创属性的高成长性标的企业，未来将面向下游产业技术发展需求，围绕高温非金属新材料领域，择机进行专业化整合，延伸公司产业链条，推动公司产品多元化发展。

　　熊建表示，作为中钢集团的下属企业，中钢洛耐将持续以高端化、智能化、绿色化、高效化的发展理念为方向引领，聚焦核心主业，以“创”谋主动，以“新”向未来，扎实推动绿色发展和科技创新深度融合，加快推进公司绿色低碳转型发展，充分利用国家对未来产业的有力政策，依托国家级研发平台，拓展细分领域，探索未来产业发展新渠道，并通过管理变革、优化产品结构及运营管控模式、强化市场开拓、提升市场竞争力等寻求新突破，向着世界一流耐火材料企业的目标不懈奋斗。