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　　硅石耐火材料是以SiO2为主要成分，SiO2质量分数不小于93%的耐火材料，可以为定形，也可以为不定形耐火材料。该耐火材料具有热导率、荷重软化点高，抗酸性渣侵蚀能力强等优点，但很大的缺点是抗热震稳定性低。因此，该耐火材料主要用作焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉及其他热工设备的结构材料。

　　铝硅酸盐耐火材料是以Al2O3和SiO2为主要成分的耐火材料。按耐火材料中的Al2O3含量不同可分为半硅质(质量分数15%～30%)、黏土质(质量分数30%～48%)和高铝质(质量分数48%)耐火材料。该耐火材料具有质量轻、热稳定性、保温性能好等优点，BB电子但其开始变形温度为1400℃。因此，铝硅酸盐耐火材料在冶金行业一般用作保温材料，不用于工作层。

　　镁质耐火材料是以方镁石为主晶相，MgO质量分数大于80%的耐火材料。受镁质原料成分的影响，镁质耐火材料主要组分为MgO、FeO、Fe2O3、Al2O3、SiO2、CaO、Cr2O3。MgO的熔点高达2800℃，镁质耐火材料的耐火度达到2000℃，因此镁质耐火材料具有良好的耐高温性能。镁质耐火材料包括镁砖、镁橄榄石质耐火材料、镁铝尖晶石质耐火材料、镁铬质耐火材料、白玉石质耐火材料。其中，镁铬质耐火材料是由镁砂和铬铁矿制成的，并且以镁砂为主要组分。与传统镁砖相比，镁铬质耐火材料热稳定性更强，广泛运用于有色冶炼炉。但因六价铬对环境和人体健康有严重危害，特别是会对水造成严重污染，因此在生产和制作过程中，需严格控制碱性介质和氧分压。

　　白云石质耐火材料是以白云石为主要原料，MgO和CaO为主要成分的碱性耐火材料，其中CaO的质量分数为40%～60%，氧化镁质量分数为30%～40%。白云石质耐火材料的耐火温度在1780℃以上，0.2MPa荷重软化开始温度为1550℃，由此可见，其具有较好高温稳定性。白云石质耐火材料属于强碱性耐火材料，对碱性渣具有较强的抗渣性，但对酸性渣的抗渣性较差。因此，该耐火材料主要用于平炉炉墙和炉底、回转窑烧成带等。

　　碳复合耐火材料也称为含碳耐火材料，是以两种或两种以上不同性质的耐火氧化物(MgO、CaO、Al2O3、ZrO2等)和碳素材料及非氧化物材料为原料，用碳素材料作为结合剂而制成的一种多相复合耐火材料。碳复合耐火材料的耐火度高、导热性和导电性均好，荷重变形温度和高温强度优异，抗渣性和抗热震性都比其他耐火材料好，但这一类制品都有易氧化的缺点。因此，该耐火材料主要用于冶炼不锈钢、纯净钢及低硫钢等钢种领域。