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　　耐火材料，简称耐材，原指使用温度1580℃以上的无机非金属材料，但是目前已不再局限于1580℃这个指标，而是广泛地指应用于冶金、石化、水泥、陶瓷、电力、化工、有色等生产设备内衬的无机非金属材料，包括天然矿石、人工合成料及耐火制品。

　　近年来，我国高温工业快速发展，钢铁、有色、水泥、玻璃的产量均为世界之首，给耐火材料工业带来了发展机遇和市场空间。同时，随着我国对耐火材料节能、减排要求的进一步提高，各企业重视发展耐火材料新产品，我国耐火材料产品结构将逐渐优化，在国际竞争中优势将大大提升。

　　耐火材料是钢铁、有色金属、建材、化工、电力能源等行业的基础材料，是高温工业热工装备的重要支撑材料，它与工业的技术进步和关键技术的发展相互依存、互为促进。

　　耐火材料应用领域涵盖钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个行业。随着耐火材料品种质量的不断优化和钢铁冶炼技术的进步以及其他高温工业的快速发展，耐火材料应用范围不断扩大，消耗量也逐年上升。

　　“十五”和“十一五”期间，是我国耐火材料工业发展速度最快的一个阶段，在钢铁、有色、水泥和玻璃等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料工业实现了产销两旺，效益增长，产品结构调整效果显著，国际竞争力明显增强，已成为世界耐火材料的生产和出口大国，产量约占全球的65%。

　　按照国家统计局新的统计口径计算，2011年我国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，同比增长32.52%，实现产品销售利润477.37亿元，增幅为38.52%。在产量方面，根据国家统计局统计，2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，到“十五”末期，耐火材料行业的产量约为2001年的2倍，到2010年，全国耐火制品产量达2808.06万吨，约为“十五”末的3倍。

　　在我国耐火材料行业，按照国家统计局的统计数据显示，截至2011年末，私营企业共1232家，占64.27%，国有企业11家，占比5.7%，外资及港澳台企BB电子业145家，占7.56%。

　　随着欧美国家经济的复苏，其对港铁、水泥及有色金属的需求也持续回升，同时，近两年中南亚、中东地区及非洲地区水泥市场的持续发展，全世界对耐火材料的需求增多，这为我国耐火材料行业提供了广阔的市场。

　　海关数据显示，2011年我国耐火材料行业产品进出口总额达到248425.96万美元，同比增长24.57%，其中进口39701.39万美元，同比增长15.86%，出口248425.96万美元，同比劲增50.42%，实现贸易顺差169023.18万美元，同比增长29.14%。

　　但同时也必须看到，随着高温行业的快速增长，我国耐火材料行业财一度出现的盲目投资、低水平扩张等问题，这也成为行业亟需解决的一个问题。据统计，2011年我国耐火材料行业亏损企业95家，亏损额为3.70亿元，同比增长59.11%，行业亏损面有所下降，但亏损金额却在大幅增加。

　　目前，耐火材料主要应用于钢铁、水泥、陶瓷、玻璃、化工和有色金属等行业，这些行业的发展，直接影响着耐火材料行业的市场需求状况。据世界耐火材料的应用行业统计，耐火材料70%用于钢铁冶炼，17%用于建材行业，化工行业使用4%，有色金属行业使用3%。我国钢铁工业用耐火材料约占耐火材料产成品消耗总量的65%，水泥为10%。

　　作为耐火材料的重要应用行业，2011年，我国粗钢产量6.83亿吨，同比增长8.9%，钢材产量达8.81亿吨，同比增长12.3%，预计2012年我国粗钢产量将达到7.50亿吨。在基础设施建设、保障房建设等因素的刺激下，2011年，我国共生产水泥20.6亿吨，同比增长16.1%。有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。2011年，我国十种有色金属产量3438万吨，同比增长9.8%。

　　数据来源：前瞻产业研究院《2011-2015年中国耐火材料行业产销需求与投资预测分析报告(2012版)》

　　由于我国经济增长的一个重要特征是“重化工业”的快速发展，今后几年钢铁、石化以及建材等相关行业对耐火材料的需求还将保持一定的增长，这为耐火材料企业的发展提供了良好的发展机遇。

　　铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。我国是世界三大铝土矿出口国之一，菱镁矿储量世界第一，同时是石墨出口大国，因此我国耐火材料发展有得天独厚的优势。

　　目前，国内耐火材料的发展还处于低端、分散发展阶段，产业的耗能高，污染高，产量低，给环境和经济的发展带来了巨大的影响，国家已充分意识到高耗能工业结构不合理带来的隐患。在“十一五”期间，国家积极推进产业结构调整，转变经济增长方式，坚决关停小火电、小水泥厂等高污染、低能效的落后产能。

　　随着国家各项政策的出台和人们环保意识的提高，各地污染严重、耗费能源的小的耐材厂矿的陆续关停，耐材行业所面临的能源紧缺状况有所缓解，耐材产业将会逐渐由耗能污染型逐渐走向绿色环保型。

　　为此，国家有关部门及耐材行业协会纷纷制定出台相关法律法规，指导耐材行业向绿色、新型、低耗能方向发展。

　　《产业结构调整指导目录》明确提出，将“焦炉、高炉、热风炉用长寿节能环保耐火材料生产工艺”、“精炼钢用低碳、无碳耐火材料和高效连铸用功能环保性耐火材料生产工艺”、“玻璃熔窑用高档耐火材料”列为鼓励发展项目，将“含铬质耐火材料”列为限制类项目，将“燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线”归入淘汰类别。

　　《目录》同时提出，要积极促进产品结构调整，实现普通产品大幅度下降，大幅提高长寿、节能、污染、功能化的新型绿色耐火材料产品的比重，同时大力推广扩大使用不定形耐火材料和不烧制品，鼓励有综合实力的企业发展耐火材料总包等先进的营销模式。《目录》提出，到2020年，不定形耐火材料占耐火材料总量的60%。

　　《新材料产业“十二五”发展规划》将“绿色新型耐火材料”列为发展重点，将镁铁尖晶石砖、镁铁铝复合耐火材料、水泥窑用长寿命多功能系列不定形耐火材料、低导热熔铸耐火材料等产品列为“十二五”期间的重点发展项目。

　　我国耐火材料行业协会也提出，将全面推进“绿色耐材”战略，实现品种质量优良化、资源能源节约化、生产过程环保化、使用无害化，进一步加大相关无铬碱性耐火材料和高性能耐火材料产品的研发力度。

　　目前，我国耐火材料的年总消耗总量超过900万吨，年均产生废旧料达400万吨，占总消耗量的45%，而这些废旧耐火材料的处理方式，大多数是被当成工业垃圾填埋，仅有少量被粗糙利用，这不仅造成资源浪费，还给环境带来严重污染。因此，废旧耐材的回收利用，也将成为耐材行业发展面临的重要难题。

　　在废旧耐材处理及再利用方面，欧洲、日本及我国台湾地区已经取得重大突破，耐火材料再利用率能达到80%以上，不仅极大地节约矿物资源和能源，还有效地减少了环境污染。

　　在我国，由于耐火材料再利用起步较晚，废旧耐材的利用率仍然很低。随着我国循环经济和可持续发展战略的推进，高技术、高技术附加值将成为今后废旧耐材处理及再利用的发展方向。

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