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　　青岛解放前夕,耐火材料厂已经倒闭,仅留22人看守。1949年12月1日恢复生产时,无设备,靠手工操作,1950年仅能生产粘土砖1154吨,1951年达到3124吨,1952年达到7737吨,职工增至481人。

　　1953～1957年,为改变生产状况,国家投资71.47万元对青岛耐火材料厂进行技术改造和扩建。新增球磨机和雷蒙机各1台,新建85立方米倒焰窑2座。同时,因陋就简研究试制新产品,先后开发出粘土质坩埚、粘土质高铝砖。到1957年,该厂职工人数增至689人,年产粘土质耐火砖33898吨。

　　1958年,青岛市新建城阳耐火材料厂和手管局耐火材料厂。同时,投资685.2万元对青岛耐火材料厂进行了大规模的改造和扩建,改造粘土砖车间,新建年产9万吨的硅矽砖车间。到1960年,青岛耐火材料厂职工达到2037人,年产耐火材料72873吨。

　　1961～1963年,是青岛耐火材料工业的调整时期。1961年9月,手管局耐火材料厂和城阳耐火材料厂并入青岛耐火材料厂。青岛耐火材料厂的硅矽砖车间停建,镁砂车间转让给碳黑厂,年产量降到2万吨。从1961～1963年,共精简下放职工2317人,到1963年底,仅剩职工696人。

　　1966年7月,在全厂干部、职工的共同努力下,该厂兴建了一条长99米的烧成普通耐火材料的隧道窑,1967年10月16日建成投产。1973年,新建成型厂房1749平方米、干燥房826平方米、格子干燥窑6条,使普通耐火材料年生产能力达到4万吨。在这期间,先后试制成功了不烧水口、不烧塞头、熔融石英浸入式水口、铬镁熔铸砖等新产品。

　　1977～1990年,青岛耐火材料厂由单纯生产型逐步向生产经营型转变；产品由单一的粘土质耐火砖向多材质多品种的特种耐火材料方向发展。到1990年,特种耐火材料成为主导产品,普通耐火材料年产量保持在3万吨左右。

　　青岛特种耐火材料生产始于60年代初期。青岛耐火材料厂为适应冶金工业的发展,开始研究试制特种耐火材料。1962年成立了新产品试制组,进行新材质耐火材料的研究开发,并及时地将研究成果投入生产。

　　1962年下半年,青岛耐火材料厂试制出粘土石墨质、碳化硅质和锆质定径水口砖。这3种产品分别在湖北大冶钢厂、四方机厂、北京石景山钢铁公司试用成功。后根据用户要求,试产了五个规格共83吨。该产品现可生产30多个规格,年产500余吨。1979年,水口砖被评为山东省优质新产品,畅销全国。

　　1972年冶金工业部在上海召开会议,安排青岛耐火材料厂研制浸入式水口。该厂接受任务后,经多次分析BB电子比较,最终确定试制熔融石英质浸入式水口。1974年4月试制出样品,5月在上钢一厂板坯连铸机上试用成功。熔融石英质浸入式水口的研制成功,为青岛耐火材料厂开辟了生产门路,于1979年建成一条年产120吨的石英制品生产线年该厂研制成功锆质定径水口,当年试制出新产品。经跟踪试验,多次改进,质量达到联邦德国同类新产品标准。1983年山东省冶金工业厅投资28.4万元,在青岛耐火材料厂建造一条年产锆质定径水口50吨的生产线年建成投产。年产能力过100吨,超设计能力一倍。

　　1983年,该厂承接了国家“六五”科技攻关项目:铝碳质浸入式长水口等特种钢连铸用耐火材料的研究。1983～1985年,先后研制成功铝碳质浸入式水口、长水口和整体塞棒。铝碳质高级耐火材料为建成连铸用特种耐火材料生产基地奠定了坚实基础。经国家计委和冶金部批准,铝碳质浸入式长水口生产线日投产。该线设计能力为:年产铝碳质浸入式水口、长水口1700吨,刚玉质透气砖50吨,累计投资6257万元,引进关键设备和技术软件,是目前国内首条技术装备一流、产品一流、具有80年代末国际先进水平的铝碳质生产线。新型材质的新产品不断推出,逐渐改变了产品结构,到1990年,青岛耐火材料厂的特种耐火材料已占主导产品地位。主要产品有熔融石英水口、铝质定径水口、刚玉质透气砖、高铝石墨制品、铝碳制品、铝锆碳制品等。这些产品规格齐全,形成系列化,可以满足不同连铸机的需要,行销全国。

　　1988年,胶州市兴建了胶州市特种耐火材料厂,有职工134人。至1990年末,有职工266人,占地面积65000平方米,建筑面积23000平方米,固定资产790万元,年产铝锆碳质特种耐火材料600吨,工业总产值1050万元,人均创利税0.78万元。

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　　青岛解放前夕,耐火材料厂已经倒闭,仅留22人看守。1949年12月1日恢复生产时,无设备,靠手工操作,1950年仅能生产粘土砖1154吨,1951年达到3124吨,1952年达到7737吨,职工增至481人。

　　1966年7月,在全厂干部、职工的共同努力下,该厂兴建了一条长99米的烧成普通耐火材料的隧道窑,1967年10月16日建成投产。1973年,新建成型厂房1749平方米、干燥房826平方米、格子干燥窑6条,使普通耐火材料年生产能力达到4万吨。在这期间,先后试制成功了不烧水口、不烧塞头、熔融石英浸入式水口、铬镁熔铸砖等新产品。

　　青岛特种耐火材料生产始于60年代初期。青岛耐火材料厂为适应冶金工业的发展,开始研究试制特种耐火材料。1962年成立了新产品试制组,进行新材质耐火材料的研究开发,并及时地将研究成果投入生产。

　　1972年冶金工业部在上海召开会议,安排青岛耐火材料厂研制浸入式水口。该厂接受任务后,经多次分析比较,最终确定试制熔融石英质浸入式水口。1974年4月试制出样品,5月在上钢一厂板坯连铸机上试用成功。熔融石英质浸入式水口的研制成功,为青岛耐火材料厂开辟了生产门路,于1979年建成一条年产120吨的石英制品生产线年该厂研制成功锆质定径水口,当年试制出新产品。经跟踪试验,多次改进,质量达到联邦德国同类新产品标准。1983年山东省冶金工业厅投资28.4万元,在青岛耐火材料厂建造一条年产锆质定径水口50吨的生产线年建成投产。年产能力过100吨,超设计能力一倍。

　　1983年,该厂承接了国家“六五”科技攻关项目:铝碳质浸入式长水口等特种钢连铸用耐火材料的研究。1983～1985年,先后研制成功铝碳质浸入式水口、长水口和整体塞棒。铝碳质高级耐火材料为建成连铸用特种耐火材料生产基地奠定了坚实基础。经国家计委和冶金部批准,铝碳质浸入式长水口生产线日投产。该线设计能力为:年产铝碳质浸入式水口、长水口1700吨,刚玉质透气砖50吨,累计投资6257万元,引进关键设备和技术软件,是目前国内首条技术装备一流、产品一流、具有80年代末国际先进水平的铝碳质生产线。新型材质的新产品不断推出,逐渐改变了产品结构,到1990年,青岛耐火材料厂的特种耐火材料已占主导产品地位。主要产品有熔融石英水口、铝质定径水口、刚玉质透气砖、高铝石墨制品、铝碳制品、铝锆碳制品等。这些产品规格齐全,形成系列化,可以满足不同连铸机的需要,行销全国。