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　　一、晶体结构越完整，晶格中质点之间的作用力越大，抗蠕变能 力越强，荷重软化温度也越高。

　　一、晶粒愈小，蠕变率愈大，荷重软化温度愈低。 二、液相对耐火材料的润湿性良好，液相在耐火材料中形成网状的 均匀分布，则耐火材料的抗蠕变性及荷重软化温度下降。反之，若 液相对耐火材料的晶相润湿性差，液相在耐火材料的显微结构中呈 孤岛分布，则影响较小。

　　带有气孔的干燥材料的质量与其真体积的比值。真体积为不包括气孔的干燥 材料的真实体积。

　　真气孔率 显气孔率与闭口气孔率之总和。它等于材料中所有气孔的体积与其总体积之 比。也叫总气孔率。

　　材料的破坏需要克服原子间的作用力。根据 原子间作用力计算出的强度称为理论结合强 度。但材料的实际强度远小于它的理论强度。

　　Griffith理论认为：实际材料中总是存在许多 细小裂纹或缺陷。在外力作用下，这些裂纹 或缺陷附近产生应力集中现象。当应力达到 某一临界值时，裂纹开始扩展而导致断裂。 由此可知，断裂并不是两部分晶体被拉成两 半而是裂纹扩展的结果。

　　标形砖，异形砖 主要有浇注料、捣打料、干式料、喷射料、接缝料、挤压料、涂

　　将规定形状与尺寸的试样垂直面对喷砂管，用压缩空气将磨损介质通过 喷砂管吹到试样上，测得磨损前后质量的变化。

　　M1——检验以前的试样质量，g； M2——检验以后的试样质量，g； B——试样的体积密度，g/cm3。

　　晶界和相界 材料中的相界通常是指两相之间的界面。 耐火材料的颗粒中包括多个晶粒，晶粒之间

　　配料组成 一个是化学与相的组成配料。它规定耐火材料应具有的化学成分与相组成 ，它对于

　　耐火材料的相组成、晶界组成与结构有决定必的影响； 二是颗粒组成。它规定配料中的颗粒尺寸及分布，它对于耐火材料显微结构中的颗粒 大小及分布以及气孔的数量与分布有很大的影响。

　　1.显微结构中的微裂纹可以起到中止裂纹扩展的作用 2.气孔和裂纹除了可以起到防止裂纹的瞬时扩散作用外， 他们还可以在一定程度上起到吸收热膨胀的作用，从而

　　第二层为变渣层。在此层中存在一些被熔蚀脱落下 来的耐火材料颗粒。由于耐火材料组分溶入渣中， 渣的成分与性质已发生变化。这些变化可能有利于 渣对耐火材料的侵蚀，也可能抑制渣对耐火材料的 侵蚀。

　　颗粒（骨料） 通过烧结、水化结合等结合方式与基质相结合存在 于耐火材料中。

　　基质（结合相） 是存在于颗粒之间的各物相总称，通常是由配料加 入的多种细粉、结合剂通过烧成或其他处理后形成。

　　陶瓷结合：在一定的温度下，由于烧结或液 相形成而产生的结合称陶瓷结合。在陶瓷结 合耐火材料中还就提到所谓直接结合耐火材 料。这一词最早出现在镁铬耐火材料中。认 为一种高纯度的镁铬砖的方镁石或尖晶石之 间是直接连结的，不存在中间相。但随着显 微镜技术及材料科学的发展，发现颗粒之间 并非真正的直接结合，结合部常存在杂质集 中或晶格畸变的区域。但这一名词经常出现 在碱性耐火材料文献中。

　　P——试样破碎时的最大载荷，N； A1、A2——分别为试样上下受压面的面积，mm2。

　　耐火材料定义 对耐材的要求 耐火材料分类 耐火材料的生产工艺 耐火材料的显微结构 显微结构的研究方法 耐火材料的性质 耐火材料的损毁机理 耐火材料与熔融钢铁的反应及对钢质量的影响 下次报告规划

　　化学与物理性质允许其在高温环境下使 用的非金属（并不排除含有一定比例的金 属）材料与产品（ISO）。

　　炉衬或耐火材料部分要反复经历升温与降温过程， 即“热震”。即使在非间歇式、温度稳定的窑炉 中，耐火材料内部在热面与冷面之间也会存在较 大的温度差，这两些情况都会造成较大的应力。 抵抗环境介质的侵蚀。直接接触时会被 腐蚀。另 外，这些介质会沿耐火材料的气孔、裂纹渗入到 耐火材料内部。 不污染承载产品。钢水冶炼和浮法制平板玻璃 不污染环境。

　　带有气孔的干燥材料的质量与其总体积的比值。总体积为材料中固体物质、 开口气孔及闭口气孔体积的总和。

　　由于声子传导是通过晶格振动来进行的，晶格结构愈 复杂，晶格振动的振动的非谐性愈大，晶格波受到的 散射程度愈大，材料导热系数愈低。晶体中存在任何 形式的缺陷与杂质都会导致声子的散射，减小材料的 导热系数。

　　在空气中测得饱和试样的质量m3。浸液的密 度为ρing，可计算出耐火材料的体积密度ρ b、 显气孔率Da与吸水率wa

　　耐火材料的真密度ρt是将耐火材料磨成细粉 后，去掉气孔，测细粉体积，质量。有真密 度后可计算得到耐火材料的真气孔率Dt与闭 气孔率Df。 Dt=（ ρt - ρb）/ pt*100% Df= Dt -Da

　　混合与成型 混合过程影响配料的均匀程度。成型过程会影响生坯的密度与物料颗粒之间的接触，从而

　　对于晶料的形状、尺寸分布、气孔率、气孔的尺寸与分布、玻璃相组成与分布、晶界数 量及组成等所有显微结构组分都有影响。

　　在获得相同能量的情况下，热容与密度大的耐火材料温 度升高较少，在材料中造成的温差较小，产生的热应力

　　荷重软化温度 耐火材料在规定的升温条件下，受恒定荷载产生规定变形时的温度。

　　耐火材料的高温体积稳定性重烧线变化：常用耐火材料再次经高温 处理后试样体积或尺寸变化来表征耐火材料在使用温度下可发生的

　　着于晶界上的气孔很容易成为开裂的源头； 另一方面气孔也可能起到阻止裂纹扩展的作

　　物体温度升高1K所需要的能量。在获得相同热量的情况下，热容 大的耐火材料的温升低于热容小的耐火材料的温升，因而有利于

　　第三层为蚀损层。在这一层中，耐火材料的基质已 被大量蚀损掉，耐火材料的显微结构已被严重破坏， 但大量的粗颗粒仍未落入渣中，因而可基本保留原 有的形状和尺寸。

　　测量体积密度的方法是阿基米德法，即用排 水法来测定试样的体积。一个是真空法，即 将试样放在密闭容器中抽真空达到一定的真 空度以后再注入水或其他液体，来浸泡试样； 另一种方法是将试样放入沸水中浸泡。

　　过程：将质量为m1的试样放入液体中浸泡， 完成后，试样在液体中悬浮在液体中的质量 m2。然后将试样从浸液中取出，用饱和了浸 液的毛由水心地擦去多余的液滴。

　　耐火材料通常是不完全致密的，材料内部存在气孔。 由于耐火材料在高温下使用，使用环境的温度常有 较大的变化，这些气孔也的存在有利于提高其搞热 震能力。分为显气孔和闭气孔。

　　玻璃相：由于成分为多组分，在大多数耐火 材料中都有玻璃相存在。在高温下这部分玻 璃相将转变为液相。可用相关相图得到可能 生成液相的温度。

　　玻璃相晶界：耐火材料中的杂质大量集中在 玻璃相晶界中，高温下形成液相。冷却后变 成玻璃相，得到玻璃相晶界。耐火材料在高 温下使用时，又转化为液相。由于这种界面 液相是快速扩散区，同时也是吸收杂质及添 加剂元素的地方，因此，也是最易与渣反应 及最易受渣侵蚀的地方，因此，通常认为它 对延长耐火材料的寿命是不利的。

　　2.在反复加热和冷却的情况下，热应力使材料内的裂纹不断扩展 最终导致破坏

　　3.即使没有温度变化的情况下，耐火炉衬内部可能存在温度梯度。在高 温与温度梯度的长期作用下，裂纹扩展同样可以导致耐火材料破坏

　　Lc=（Lt-L0）/L0*100% 式中 Lc——重烧线变化率； Lt——回热到温度t保温后冷却到室温的试样的长度；

　　耐火材料抵抗温度急剧变化而不损坏的能力称为耐火材料的抗热震 性或热震稳定性，简称为热稳定性。BB电子 BB平台BB电子 BB平台